喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善,具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围,喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐。适用于电子,飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理等等。很多表面处理工序都可以用到喷砂机,对于喷砂机的大小是根据其加工工件而定的,如果您的工件大那么就选择大的喷砂设备,如果其加工工件小那么就选择小型喷砂机,这样既可以节约成本也可以大大的提高工作的效率,起到事半功倍的作用。
1.喷砂机用于工件表面的清理
喷砂机可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色。
2.喷砂机用于工件表面涂覆前的预处理
喷砂机可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3.喷砂机可改变工件的物理机械性能
喷砂机可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.喷砂机用于工件表面的光饰加工喷砂机可以改变工件表面粗糙度Ra值,产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。手动喷砂机特点
1、喷砂设备是现代效率最高,投资较少的一种高性价比的铸造清理设备,喷砂机通常用于,易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈,和非生锈金属的去氧化皮处理。
2、喷砂机是一种能使用磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种机械设备。将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
手动喷砂机特征
1、设计新颖,结构简单,操作方便,维修量低,使用寿命长。
2、加工效能好,能源消耗低。
3、自动回砂,旋风分离器能将尘砂分离,降低磨料消耗。
4、喷砂机金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
5、零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
6、喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
7、处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
8、能耗低,费用省;
9、喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用
安全操作规程:
1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。
2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
3、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。
4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。
7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
8、工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。